![\"\"](\"https:\/\/www.sergiventura.com\/wp-content\/uploads\/cuanto-cuesta-fabricar-un-producto-vale.jpg\")
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He pensado que puede ser interesante compartir c\u00f3mo lo hago para tener un precio de referencia<\/strong> y ver la manera m\u00e1s r\u00e1pida para saberlo y as\u00ed validar su viabilidad.<\/p>\n Cada empresa tiene sus procesos seg\u00fan su tama\u00f1o y el producto que comercializa, pero creo que os puede ayudar otro punto de vista<\/strong> para gestionar futuros proyectos de dise\u00f1o.<\/p>\n <\/p>\n No todo lo que uno dise\u00f1a sobre el papel se puede llegar a fabricar tal cual. Las limitaciones t\u00e9cnicas siempre estar\u00e1n ah\u00ed, y cuando antes sepamos los l\u00edmites, mejor.<\/p>\n En un nuevo proyecto, puede que nos encontramos en dos situaciones<\/strong>. La primera, que ya tengamos un briefing<\/em><\/strong> acotado que nos definen los materiales y procesos de fabricaci\u00f3n, cosa que nos ayudar\u00e1 mucho a avanzar y descartar dise\u00f1os inviables. Y otro caso, donde tenemos v\u00eda libre<\/strong>, ya sea por que nos toca trabajar por una gran empresa, o porqu\u00e9 estamos dise\u00f1ando un producto sin saber a\u00fan como lo fabricaremos.<\/p>\n Como consejo, siempre que uno se pone a dise\u00f1ar un producto, tiene que tener claro los procesos de fabricaci\u00f3n que tenemos disponibles. Debemos de tener localizados todos los proveedores de nuestro alrededor. Tambi\u00e9n debemos de poner atenci\u00f3n en aprender de los productos que nos rodean y vemos a diario y preguntarnos como est\u00e1n fabricados. Tenemos que cuestionarnos cada detalle. Y si no lo sabemos, buscarlo r\u00e1pidamente y as\u00ed tendremos una base de datos mental de todos los procesos que nos vamos encontrando. Sin estos conocimientos, daremos palos de ciego para llegar a dise\u00f1ar productos viables a nivel econ\u00f3mico.<\/p>\n Lo s\u00e9, los libros sobre creatividad nos dicen que primero nos debemos centrar en el proceso creativo y despu\u00e9s el resultado se adapta a los procesos de fabricaci\u00f3n. Pero esto es la teor\u00eda, la cual est\u00e1 creada para aquellas empresas grandes, met\u00f3dicas, que siguen un proceso minucioso, con mucho tiempo y recursos, que disponen de distintos departamentos y un mercado seguramente grande.<\/p>\n A medida que pasen los a\u00f1os, la deformaci\u00f3n profesional nos har\u00e1 dise\u00f1ar ya pensando como hacer cada pieza que dibujemos. Y si no lo vemos claro, ya buscamos la soluci\u00f3n para adaptarlo a los procesos que tenemos a mano.<\/p>\n Es verdad que en el proceso de dise\u00f1o y creatividad, la fabricaci\u00f3n debe quedarse a parte, pero a la hora de la verdad, se busca avanzar lo m\u00e1s r\u00e1pido posible. Por lo que realizaremos un proceso en paralelo de dise\u00f1o juntamente con una primera fase inicial de desarrollo y definici\u00f3n de materiales.<\/p>\n <\/p>\n Llegamos al punto que el dise\u00f1o que hemos seleccionado entre muchos nos gusta y queremos saber cuanto nos costar\u00eda fabricarlo. Pero primero deberemos marcarnos un precio objetivo<\/strong> ideal, el cual no podemos sobrepasar si queremos entrar en el mercado. Esto se consigue realizando un estudio de mercado de la competencia y del segmento usuarios el cual queremos llegar. Una vez tengamos el precio objetivo marcado, nos ayudar\u00e1 a acotar los costes m\u00e1ximos de cada componente y ver por donde debemos centrarnos en reducir precio.<\/p>\n <\/p>\n Estos procesos de fabricaci\u00f3n y selecci\u00f3n de materiales quedaran acotados seg\u00fan las unidades de producci\u00f3n prevista del producto. Un molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico de 8.000\u20ac no supone mucho para producciones de 2.500 unidades a\u00f1o. En cambio, para producciones de 100 unidades al a\u00f1o deberemos considerar otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3micos.<\/p>\n A veces lo mejor, es enviar un boceto para preguntar precios<\/strong>\u00a0para tener un primer contacto con los precios de mercado y ver si podemos continuar hacia una direcci\u00f3n concreta donde la \u00fanica alternativa es un proceso de fabricaci\u00f3n muy concreto.<\/p>\n Muchas veces nos ofuscamos en querer desarrollar una pieza con un \u00fanico proceso de fabricaci\u00f3n sin parar a pensar que puede haber alternativas mucho m\u00e1s econ\u00f3micas.<\/p>\n Pero volvamos a la pregunta inicial, \u00bfc\u00f3mo s\u00e9 lo que vale cada cosa?. Si ya tenemos claro los procesos de fabricaci\u00f3n con los que fabricaremos el producto, la mejor respuesta que os puedo dar es: pedir presupuesto<\/strong>. Pero no pedir con un simple boceto sino que debemos definir una primer dise\u00f1o.<\/p>\n <\/p>\n Para comenzar a tener una imagen general del coste aproximado del producto, una vez ya tengamos elegido el dise\u00f1o, debemos de realizar un despiece de las partes que componen el producto, pero sin entrar en detalles t\u00e9cnicos muy profundos. Deben ser partes con la suficiente informaci\u00f3n para que los proveedores nos puedan dar un precio. Por lo que deberemos pasar el boceto a 3D para comenzar a tener medidas, grosores y proporciones. Si definimos demasiado las piezas ya listas para fabricar, y empezamos a preguntar precios, lo que nos pasar\u00e1 es que cuando nos entreguen el presupuesto, oh sorpresa, vale 4 veces m\u00e1s de lo que pensabas. Por lo que deberemos volver a la mesa de trabajo y empezar desde cero buscando alternativas. Con la consiguiente perdida de tiempo. Por lo que recomiendo realizar un desarrollo superficial pero de las piezas m\u00e1s importantes<\/strong> que componen el producto que hemos detectado en el despiece del producto a desarrollar y que intuimos que ser\u00e1n las m\u00e1s costosas del producto. Con estas piezas semi-desarrolladas, iremos pidiendo precio del coste de fabricaci\u00f3n y si se requieren \u00fatiles como moldes o soportes de montaje. Si vemos que a medida que nos van dando precio los proveedores para poder fabricarlas, encajan en nuestro precio objetivo, ya iremos profundizando en detalle y aportar todo los elementos t\u00e9cnicos y tiempo que requiere cada pieza.<\/p>\n <\/p>\n Podemos encontrarnos con productos que uno piensa fabricar 100 unidades al a\u00f1o y decide un proceso de fabricaci\u00f3n muy artesanal. Esta elecci\u00f3n al principio puede parecer razonable sin ser muy optimista pensando que la demanda nunca superar\u00e1 esta cantidad. Pero muy dif\u00edcil de escalar. Pero una vez el producto se empieza a comercializar, podemos encontrarnos que la demanda se puede disparar sin poder dar servicio a los pedidos. Por lo que se puede morir de \u00e9xito por una falta de planificaci\u00f3n.<\/p>\n Lo que recomiendo es definir los precios pensando en cantidades m\u00e1s grandes de las que inicialmente pensamos comercializar<\/strong>, lo que nos har\u00e1 seleccionar procesos de fabricaci\u00f3n m\u00e1s caros al principio y que el coste repercutir\u00e1 en los m\u00e1rgenes. Otra alternativa ser\u00eda\u00a0fabricar el producto pensando en la futura posibilidad de pivotar y cambiar el proceso de fabricaci\u00f3n sin cambiar la est\u00e9tica, como el caso del tubo que hemos vista anteriormente. Se podr\u00edan hacer 10 unidades mecanizadas con un alto coste, pero suficientes para hacer la promoci\u00f3n del producto y, si vemos que el producto es aceptado en el mercado, pasar al corte l\u00e1ser y tener centenares de unidades fabricadas al d\u00eda.<\/p>\n Espero que os haya servido de para traer un poco de luz para sacar vuestro proyecto adelante.<\/p>\nEst\u00e9tica vs. Fabricaci\u00f3n: Los grandes enemigos<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sergiventura.com\/wp-content\/uploads\/diferencias-diseno-industrial-vs-diseno-producto.jpg\")
<\/p>\nEstudio de viabilidad: Empecemos a hablar de dinero<\/h3>\n
Comparaci\u00f3n entre procesos: Vayamos pieza por pieza<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sergiventura.com\/wp-content\/uploads\/ejemplo-proceso-fabricacion-1.jpg\")
\nNo es lo mismo fabricar la pieza que vemos en la foto con corte l\u00e1ser que mecanizando. Con los dos procesos llegar\u00edamos al mismo resultado, pero a precios muy distintos.<\/p>\nDefinici\u00f3n y desarrollo superficial: Comencemos a sumar<\/h3>\n
Escalabilidad: Pensando en el futuro<\/h3>\n